Plan Szkolenia

Wprowadzenie do 5S

  • Od CANDO Henry'ego Forda do Systemu Produkcji Toyoty
  • 5S jako pierwszy krok w Lean i ciągłym doskonaleniu
  • Nowoczesne zastosowania w produkcji, biurach i cyfrowych miejscach pracy

Identyfikacja marnotrawstwa i organizacja miejsca pracy

  • Zrozumienie 8 marnotrawstw w Lean
  • Jak powstaje marnotrawstwo i jego ukryte koszty
  • Łączenie 5S z bezpieczeństwem, jakością i zadowoleniem klienta

Etapy 5S

  • Sortowanie: Oznaczanie czerwonymi kartkami, eliminacja bałaganu, praktyczne ćwiczenia
  • Ustawienie w porządku: Zarządzanie wizualne, oznakowywanie, organizacja cyfrowa
  • Oczyszczanie: Czyszczenie jako inspekcja, konserwacja zapobiegawcza
  • Standaryzacja: Standardy wizualne, procedury operacyjne, szablony cyfrowe
  • Utrzymanie: Tworzenie zwyczajów, audyty, rola kierownictwa

Poza 5S: Bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój

  • Szóste S – Bezpieczeństwo: redukcja wypadków i ryzyk
  • Siódme S – Zrównoważony rozwój: wprowadzanie zielonych praktyk
  • Integracja 5S do ram ESG i zgodności

Narzędzia i techniki

  • Listy kontrolne, audyty i kartki ocen
  • 5S w cyfrowych i hybrydowych miejscach pracy
  • Wsparcie technologiczne: aplikacje mobilne i cyfrowe pulpity nawigacyjne

Implementacja i czynniki sukcesu

  • Opracowanie planu działań 5S
  • Kluczowe czynniki sukcesu dla długoterminowej przyjęcia
  • Zarządzanie zmianą i zgoda kierownictwa

Praktyczne ćwiczenia i studia przypadków

  • Symulacje praktyczne dla każdej z S
  • Przykłady rzeczywistego świata z produkcji, usług i kontekstów biurowych
  • Ćwiczenie grupowe: Projektowanie mapy drogowej do implementacji 5S

Podsumowanie i kolejne kroki

Wymagania

  • Nie ma konkretnych wymagań potrzebnych do uczestnictwa w tym kursie.

Odbiorcy

  • Agenci Lean i zmian
  • Liderzy operacyjni i menedżerowie
  • Profesjonaliści w przemyśle, usługach i środowiskach biurowych
 7 godzin

Liczba uczestników


cena netto za uczestnika

Opinie uczestników (5)

Propozycje terminów

Powiązane Kategorie