Plan Szkolenia
Podstawy automatyki i sterowania przemysłowego
- Architektura automatyki zakładu produkcyjnego
- Czujniki, elementy wykonawcze i sygnały terenowe
- Podsystemy transportu, podawania, dozowania i pakowania
Sprzęt i architektura systemu SIMATIC S7-1500
- Rodziny CPU, moduły sygnałowe i rozproszone I/O
- Zasilanie, uziemienie i układ szafy sterowniczej
- Diody LED stanu, wyświetlacz CPU i wskaźniki modułów
Struktura projektu w TIA Portal i konfiguracja urządzeń
- Pogląd na projekt, urządzenia i sieci
- Konfiguracja sprzętowa i parametry urządzeń
- Wczytywanie, zapisywanie i porównywanie wersji projektu
Wejścia i wyjścia PLC: sygnały i adresacja
- Adresacja cyfrowa i analogowa
- Obwody sygnałów 24 V DC i sprawdzanie okablowania
- Weryfikacja sygnałów terenowych w stosunku do programu
Logika drabinkowa i podstawy programowania
- Kontakty, cewki, operacje ustawiania i resetu
- Czasowniki, liczniki i instrukcje porównania
- Funkcje, bloki funkcji i bloki danych
Interpretacja istniejących programów i logiki sterowania
- Nawigacja po blokach programu i odwołaniach krzyżowych
- Tabele symboli, tagi i nazewnictwo zmiennych
- Śledzenie warunków logicznych sterujących wyjściem
Silniki i sterowanie startem/stopem silników
- Warunki startu, stopu i samopodtrzymania
- Ochrona silnika i sygnały informujące o pracy
- Sterowanie kierunkiem obrotów i konfiguracje wielosilnikowe
Blokady, zezwolenia i sekwencje automatyczne
- Warunki blokujące i warunki zezwalające
- Sekwencje krokowe i sterowanie oparte na stanach
- Diagnozowanie sekwencji zablokowanej na danym kroku
Konfiguracja i obsługa SIMATIC HMI
- Ekrany paneli, tagi i nawigacja
- Tryby operacyjne i sterowanie z poziomu HMI
- Wyświetlanie statusu sprzętu i wartości procesowych
Alarmy HMI i komunikaty diagnostyczne PLC
- Klasy alarmów, priorytety i potwierdzanie
- Diagnostyka systemowa i alarmy kontrolera
- Komunikaty monitoringu oparte o proces i program
Napędy z falownikami: podstawy i zastosowania
- Zasady działania napędów i metody sterowania
- Interakcja napędu, silnika i obciążenia mechanicznego
- Typowe konfiguracje napędów w sprzęcie produkcyjnym
- Napędy Yaskawa i inne popularne marki napędów w zakładzie
Konfiguracja i uruchomienie VFD
- Grupy parametrów i poziomy dostępu
- Dane silnika, auto-tuning (tuneowanie automatyczne) i próby robocze
- Rezerwowanie, przywracanie i dokumentowanie parametrów
Diagnozowanie i usuwanie usterek VFD
- Kody usterek, alarmów i błędów parametrów
- Historia usterek i wartości monitoringu
- Diagnozowanie usterek napędu, silnika, kabli i mechaniki
Sterowanie napędami z poziomu PLC
- Sygnały startu, stopu i wartości obrotów
- Status, gotowość i informacja zwrotna o usterkach
- Diagnozowanie niespójności między stanem PLC a stanem napędu
Komunikacja przemysłowa i usuwanie awarii sieciowych
- Podstawy PROFINET i Ethernet
- Nazwy urządzeń, adresy IP i topologia sieci
- Diagnostyka połączeń i usterki komunikacyjne
Diagnostyka TIA Portal i zstructuredowane usuwanie usterek
- Monitorowanie online w czasie rzeczywistym i tabele monitoringu
- Bufor diagnostyczny i serwer WWW CPU
- Porównywanie programów online i offline
- Od objawu usterki do przyczyny źródłowej
- Sprawdzenia elektryczne, mechaniczne i ze strony sterowania
- Dokumentowanie ustaleń i kryteria eskalacji
Krok po kroku: diagnozowanie zatrzymanej maszyny
- Kolejność sprawdzeń w momencie zatrzymania sprzętu
- Weryfikacja alarmów HMI, logiki PLC i statusu napędu
- Identyfikacja warunków blokujących i przywracanie pracy
Ćwiczenia na scenariuszach awaryjnych
- Ćwiczenia z kontrolą sygnałów czujników, elementów wykonawczych i I/O
- Scenariusze awarii silników, napędów i bloków start/stop
- Przerwy w komunikacji i interpretacja alarmów
- Usterki blokad i sekwencji blokujące krok maszyny
Dokonywanie podstawowych modyfikacji programów
- Dostosowywanie czasowników, wartości zadanych i parametrów
- Dodawanie lub modyfikacja tagów i prostej logiki
- Testowanie, dokumentowanie i cofanie zmian
Projekt końcowy: Przypadek eliminacji usterki od A do Z
- Pełna diagnoza usterki na modelu linii produkcyjnej
- Decyzja o naprawie, dostosowaniu lub eskalacji problemu
- Indywidualna informacja zwrotna i plan usprawnień
Wymagania
- Podstawowa znajomość obwodów elektrycznych i sprzętu przemysłowego
- Wstępna wiedza na temat koncepcji PLC (poziom uniwersytecki jest wystarczający)
- Podstawowa umiejętność czytania dokumentacji technicznej napędów lub urządzeń
Grupa docelowa
- Technicy serwisowi i inżynierowie utrzymania ruchu pracujący z zautomatyzowanym sprzętem produkcyjnym
- Elektrycy i personel techniczny przechodzący na stanowiska związane z automatyką i sterowaniem
- Osoby odpowiedzialne za diagnozowanie usterek PLC, HMI, napędów i komunikacji
Opinie uczestników (3)
szerokie podejście do tematu, wiedza praktyczna
Jakub Wieczorek - Politechnika Slaska
Szkolenie - Introduction to AI in Smart Factories and Industrial Automation
Wszystko w ogólności
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Szkolenie - CANoe for CAN Compact Training
Przetłumaczone przez sztuczną inteligencję
Skupial sie na naszych programach, ktore byly skomplikowane, potrafil wyjasnic trudne zagadnienia
