Bądźmy w kontakcie

Plan Szkolenia

Podstawy serii XGT PLC

  • Czym jest seria XGT i gdzie jest powszechnie stosowana
  • Główne rodziny produktów, takie jak XGK, XGI i XGR
  • Ogólna struktura sprzętowa i układ systemu

Komponenty sprzętowe XGT

  • Moduły zasilania i procesora
  • Cyfrowe i analogowe moduły I/O
  • Moduły komunikacyjne i specjalnego przeznaczenia
  • Jednostki bazowe, obudowy i koncepcje rozbudowy

Planowanie i podstawy instalacji sprzętu

  • Wybór procesorów i modułów do praktycznego zastosowania
  • Układ gniazd i rozmieszczenie modułów
  • Podstawy zasilania, uziemienia i instalacji paneli
  • Kontrole bezpieczeństwa przed uruchomieniem

Praca z oprogramowaniem inżynierskim XGT

  • Przegląd środowiska oprogramowania inżynierskiego XGT
  • Łączenie komputera z PLC
  • Tworzenie lub otwieranie projektu sprzętowego
  • Odczyt i potwierdzenie informacji o zainstalowanym sprzęcie

Konfiguracja sprzętu PLC

  • Konfiguracja procesora i obudowy
  • Dodawanie i przypisywanie modułów I/O
  • Konfiguracja modułów komunikacyjnych i kluczowych parametrów
  • Zapisywanie, walidacja i przesyłanie danych konfiguracyjnych

Konfiguracja i weryfikacja komunikacji

  • Przegląd opcji komunikacji Ethernet i szeregowej
  • Ustawianie kluczowych parametrów komunikacyjnych
  • Weryfikacja łączności między urządzeniami
  • Typowe błędy konfiguracji komunikacji i jak ich unikać

Monitorowanie i diagnostyka

  • Odczyt wskaźników stanu procesora i modułów
  • Korzystanie z narzędzi programowych do monitorowania stanu systemu
  • Przegląd komunikatów błędów i informacji diagnostycznych
  • Potwierdzenie działania I/O podczas testów

Tworzenie kopii zapasowych, przywracanie i kontrola wersji

  • Tworzenie kopii zapasowych projektu i danych konfiguracyjnych sprzętu
  • Przywracanie danych po wymianie modułu lub konserwacji
  • Sprawdzanie informacji o wersji oprogramowania i modułów

Konserwacja i wymiana modułów

  • Rutynowe kontrole i praktyki konserwacji zapobiegawczej
  • Bezpieczna i prawidłowa wymiana modułów
  • Potwierdzenie stanu systemu po wymianie

Rozwiązywanie typowych problemów sprzętowych

  • Problemy z zasilaniem i uruchomieniem
  • Problemy z rozpoznawaniem modułów i konfiguracją obudowy
  • Błędy komunikacyjne i problemy z połączeniem
  • Ustrukturyzowane kroki rozwiązywania problemów dla zespołów wsparcia

Praktyka i podsumowanie

  • Łączenie się z PLC XGT i identyfikacja zainstalowanego sprzętu
  • Tworzenie prostego projektu konfiguracji sprzętu
  • Testowanie stanu modułów i ustawień komunikacyjnych
  • Wykonywanie zadań związanych z tworzeniem kopii zapasowych, przywracaniem i sprawdzaniem błędów
  • Przegląd kluczowych praktyk konfiguracji, konserwacji i rozwiązywania problemów

Wymagania

  • Podstawowa znajomość koncepcji sterowania przemysłowego i powszechnie używanej terminologii PLC
  • Doświadczenie w pracy z panelami elektrycznymi, okablowaniem sterującym lub urządzeniami fabrycznymi
  • Podstawowe umiejętności obsługi systemu Windows i aplikacji komputerowych

Grupa docelowa

  • Technicy utrzymania ruchu
  • Inżynierowie automatyki i sterowania
  • Personel techniczny odpowiedzialny za instalację, konfigurację, konserwację lub wsparcie PLC
 14 godzin

Liczba uczestników


Cena za uczestnika (netto)

Opinie uczestników (4)

Propozycje terminów

Powiązane Kategorie