Dziękujemy za wysłanie zapytania! Jeden z członków naszego zespołu skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Dziękujemy za wysłanie rezerwacji! Jeden z członków naszego zespołu skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Plan Szkolenia
Podstawy serii XGT PLC
- Czym jest seria XGT i gdzie jest powszechnie stosowana
- Główne rodziny produktów, takie jak XGK, XGI i XGR
- Ogólna struktura sprzętowa i układ systemu
Komponenty sprzętowe XGT
- Moduły zasilania i procesora
- Cyfrowe i analogowe moduły I/O
- Moduły komunikacyjne i specjalnego przeznaczenia
- Jednostki bazowe, szafy i koncepcje rozbudowy
Podstawy planowania i instalacji sprzętu
- Dobór procesorów i modułów do praktycznego zastosowania
- Układ slotów i rozmieszczenie modułów
- Podstawy zasilania, uziemienia i montażu paneli
- Kontrole bezpieczeństwa przed uruchomieniem
Praca z oprogramowaniem inżynierskim XGT
- Przegląd środowiska oprogramowania inżynierskiego XGT
- Łączenie komputera z PLC
- Tworzenie lub otwieranie projektu sprzętowego
- Odczyt i potwierdzenie informacji o zainstalowanym sprzęcie
Konfiguracja sprzętu PLC
- Konfiguracja procesora i szafy
- Dodawanie i przypisywanie modułów I/O
- Konfiguracja modułów komunikacyjnych i kluczowych parametrów
- Zapisywanie, walidacja i przesyłanie danych konfiguracyjnych
Konfiguracja i weryfikacja komunikacji
- Przegląd opcji komunikacji Ethernet i szeregowej
- Ustawianie kluczowych parametrów komunikacyjnych
- Weryfikacja łączności między urządzeniami
- Typowe błędy w konfiguracji komunikacji i jak ich unikać
Monitorowanie i diagnostyka
- Odczyt stanu procesora i modułów
- Wykorzystanie narzędzi programowych do monitorowania stanu systemu
- Przegląd komunikatów o błędach i informacji diagnostycznych
- Potwierdzenie działania I/O podczas testów
Tworzenie kopii zapasowych, przywracanie i kontrola wersji
- Tworzenie kopii zapasowych projektu i danych konfiguracyjnych
- Przywracanie danych po wymianie modułu lub konserwacji
- Sprawdzanie informacji o wersji oprogramowania i modułów
Konserwacja i wymiana modułów
- Rutynowe kontrole i praktyki konserwacji prewencyjnej
- Bezpieczna i prawidłowa wymiana modułów
- Potwierdzenie stanu systemu po wymianie
Rozwiązywanie typowych problemów sprzętowych
- Problemy z zasilaniem i uruchomieniem
- Problemy z rozpoznawaniem modułów i konfiguracją szafy
- Błędy komunikacyjne i problemy z połączeniem
- Ustrukturyzowane kroki rozwiązywania problemów dla zespołów wsparcia
Praktyczne ćwiczenia i podsumowanie
- Łączenie się z PLC XGT i identyfikacja zainstalowanego sprzętu
- Tworzenie prostego projektu konfiguracji sprzętowej
- Testowanie stanu modułów i ustawień komunikacyjnych
- Wykonywanie zadań związanych z tworzeniem kopii zapasowych, przywracaniem i sprawdzaniem błędów
- Podsumowanie kluczowych praktyk dotyczących konfiguracji, konserwacji i rozwiązywania problemów
Wymagania
- Podstawowa znajomość koncepcji sterowania przemysłowego i terminologii PLC
- Doświadczenie w pracy z panelami elektrycznymi, okablowaniem sterującym lub urządzeniami przemysłowymi
- Podstawowe umiejętności obsługi systemu Windows i aplikacji komputerowych
Grupa docelowa
- Technicy utrzymania ruchu
- Inżynierowie automatyki i sterowania
- Personel techniczny odpowiedzialny za instalację, konfigurację, konserwację lub wsparcie PLC
14 godzin
Opinie uczestników (3)
szerokie podejście do tematu, wiedza praktyczna
Jakub Wieczorek - Politechnika Slaska
Szkolenie - Introduction to AI in Smart Factories and Industrial Automation
Wszystko w ogólności
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Szkolenie - CANoe for CAN Compact Training
Przetłumaczone przez sztuczną inteligencję
Skupial sie na naszych programach, ktore byly skomplikowane, potrafil wyjasnic trudne zagadnienia