Bądźmy w kontakcie

Plan Szkolenia

Podstawy serii XGT PLC

  • Czym jest seria XGT i gdzie jest powszechnie stosowana
  • Główne rodziny produktów, takie jak XGK, XGI i XGR
  • Ogólna struktura sprzętowa i układ systemu

Komponenty sprzętowe XGT

  • Moduły zasilania i procesora
  • Cyfrowe i analogowe moduły I/O
  • Moduły komunikacyjne i specjalnego przeznaczenia
  • Jednostki bazowe, szafy i koncepcje rozbudowy

Podstawy planowania i instalacji sprzętu

  • Dobór procesorów i modułów do praktycznego zastosowania
  • Układ slotów i rozmieszczenie modułów
  • Podstawy zasilania, uziemienia i montażu paneli
  • Kontrole bezpieczeństwa przed uruchomieniem

Praca z oprogramowaniem inżynierskim XGT

  • Przegląd środowiska oprogramowania inżynierskiego XGT
  • Łączenie komputera z PLC
  • Tworzenie lub otwieranie projektu sprzętowego
  • Odczyt i potwierdzenie informacji o zainstalowanym sprzęcie

Konfiguracja sprzętu PLC

  • Konfiguracja procesora i szafy
  • Dodawanie i przypisywanie modułów I/O
  • Konfiguracja modułów komunikacyjnych i kluczowych parametrów
  • Zapisywanie, walidacja i przesyłanie danych konfiguracyjnych

Konfiguracja i weryfikacja komunikacji

  • Przegląd opcji komunikacji Ethernet i szeregowej
  • Ustawianie kluczowych parametrów komunikacyjnych
  • Weryfikacja łączności między urządzeniami
  • Typowe błędy w konfiguracji komunikacji i jak ich unikać

Monitorowanie i diagnostyka

  • Odczyt stanu procesora i modułów
  • Wykorzystanie narzędzi programowych do monitorowania stanu systemu
  • Przegląd komunikatów o błędach i informacji diagnostycznych
  • Potwierdzenie działania I/O podczas testów

Tworzenie kopii zapasowych, przywracanie i kontrola wersji

  • Tworzenie kopii zapasowych projektu i danych konfiguracyjnych
  • Przywracanie danych po wymianie modułu lub konserwacji
  • Sprawdzanie informacji o wersji oprogramowania i modułów

Konserwacja i wymiana modułów

  • Rutynowe kontrole i praktyki konserwacji prewencyjnej
  • Bezpieczna i prawidłowa wymiana modułów
  • Potwierdzenie stanu systemu po wymianie

Rozwiązywanie typowych problemów sprzętowych

  • Problemy z zasilaniem i uruchomieniem
  • Problemy z rozpoznawaniem modułów i konfiguracją szafy
  • Błędy komunikacyjne i problemy z połączeniem
  • Ustrukturyzowane kroki rozwiązywania problemów dla zespołów wsparcia

Praktyczne ćwiczenia i podsumowanie

  • Łączenie się z PLC XGT i identyfikacja zainstalowanego sprzętu
  • Tworzenie prostego projektu konfiguracji sprzętowej
  • Testowanie stanu modułów i ustawień komunikacyjnych
  • Wykonywanie zadań związanych z tworzeniem kopii zapasowych, przywracaniem i sprawdzaniem błędów
  • Podsumowanie kluczowych praktyk dotyczących konfiguracji, konserwacji i rozwiązywania problemów

Wymagania

  • Podstawowa znajomość koncepcji sterowania przemysłowego i terminologii PLC
  • Doświadczenie w pracy z panelami elektrycznymi, okablowaniem sterującym lub urządzeniami przemysłowymi
  • Podstawowe umiejętności obsługi systemu Windows i aplikacji komputerowych

Grupa docelowa

  • Technicy utrzymania ruchu
  • Inżynierowie automatyki i sterowania
  • Personel techniczny odpowiedzialny za instalację, konfigurację, konserwację lub wsparcie PLC
 14 godzin

Liczba uczestników


Cena za uczestnika (netto)

Opinie uczestników (3)

Propozycje terminów

Powiązane Kategorie