Bądźmy w kontakcie

Plan Szkolenia

Wprowadzenie do XG5000 i platform PLC LS Electric

  • Rola XG5000 w programowaniu, uruchamianiu i konserwacji
  • Przegląd rodzin PLC XGT i XGB oraz typowe zastosowania
  • Nawigacja w interfejsie XG5000, drzewie projektów i głównych narzędziach

Tworzenie i zarządzanie projektami

  • Tworzenie nowego projektu i wybór odpowiedniego CPU
  • Organizacja plików projektowych, folderów i dokumentacji
  • Korzystanie z komentarzy, symboli i konwencji nazewnictwa dla łatwiejszej konserwacji

Konfiguracja sprzętu i adresowanie

  • Konfiguracja CPU i modułów I/O w projekcie
  • Zrozumienie adresowania urządzeń i układu modułów
  • Weryfikacja spójności konfiguracji przed przejściem do trybu online

Ustawienia komunikacji i połączenie online

  • Łączenie stacji inżynierskiej z PLC
  • Ustawianie parametrów komunikacji w XG5000
  • Nawiązywanie i weryfikacja połączenia online

Rozwój logiki drabinkowej w XG5000

  • Tworzenie logiki z użyciem styków, cewek, timerów, liczników i podstawowych instrukcji
  • Budowanie prostych sekwencji sterowania maszynami
  • Stosowanie dobrych praktyk dla czytelnych i łatwych w utrzymaniu programów

Edycja, walidacja i przygotowanie programu

  • Efektywna edycja gałęzi i przegląd przepływu logiki
  • Sprawdzanie pod kątem błędów składniowych i typowych błędów programowania
  • Przygotowanie projektu do pobrania i uruchomienia

Procedury pobierania, przesyłania i tworzenia kopii zapasowych

  • Bezpieczne pobieranie programów do PLC
  • Przesyłanie istniejących programów i porównywanie zawartości projektów
  • Tworzenie kopii zapasowych aplikacji, parametrów i dokumentacji wspierającej

Monitorowanie online i podstawowe debugowanie

  • Monitorowanie wykonania programu i stanów urządzeń w czasie rzeczywistym
  • Obserwacja wejść, wyjść, wewnętrznych przekaźników, timerów i liczników
  • Stosowanie kontrolowanych metod testowych, w tym operacji wymuszania, gdzie jest to dozwolone

Diagnostyka PLC i wykrywanie usterek

  • Identyfikacja problemów związanych z komunikacją, konfiguracją i logiką
  • Interpretacja informacji o stanie PLC i komunikatów diagnostycznych
  • Stosowanie uporządkowanego procesu rozwiązywania problemów

Warsztaty praktycznego rozwiązywania problemów

  • Rozwiązywanie typowych problemów z uruchomieniem, I/O i programami
  • Śledzenie sygnałów i potwierdzanie oczekiwanego działania maszyny
  • Dokumentowanie ustaleń i działań naprawczych

Podsumowanie i zalecane kolejne kroki

  • Przegląd kluczowych zadań programowania, monitorowania i diagnostyki
  • Omówienie bezpiecznych praktyk konserwacji i zarządzania zmianami
  • Określenie kolejnych kroków do pogłębionej pracy z funkcjami PLC LS Electric

Wymagania

  • Podstawowa znajomość działania PLC, sygnałów cyfrowych i analogowych oraz typowych urządzeń sterujących
  • Doświadczenie w korzystaniu z systemu Microsoft Windows i zarządzaniu plikami na komputerze
  • Podstawowe doświadczenie w programowaniu w języku drabinkowym

Grupa docelowa

  • Programiści PLC i inżynierowie automatyki
  • Technicy serwisowi i personel obsługi technicznej
  • Integratorzy systemów pracujący z PLC LS Electric
 14 godzin

Liczba uczestników


Cena za uczestnika (netto)

Opinie uczestników (4)

Propozycje terminów

Powiązane Kategorie