Plan Szkolenia
Wprowadzenie do XG5000 i platform PLC LS Electric
- Rola XG5000 w programowaniu, uruchamianiu i konserwacji
- Przegląd rodzin PLC XGT i XGB oraz typowe zastosowania
- Nawigacja w interfejsie XG5000, drzewie projektów i głównych narzędziach
Tworzenie i zarządzanie projektami
- Tworzenie nowego projektu i wybór odpowiedniego CPU
- Organizacja plików projektowych, folderów i dokumentacji
- Korzystanie z komentarzy, symboli i konwencji nazewnictwa dla łatwiejszej konserwacji
Konfiguracja sprzętu i adresowanie
- Konfiguracja CPU i modułów I/O w projekcie
- Zrozumienie adresowania urządzeń i układu modułów
- Weryfikacja spójności konfiguracji przed przejściem do trybu online
Ustawienia komunikacji i połączenie online
- Łączenie stacji inżynierskiej z PLC
- Ustawianie parametrów komunikacji w XG5000
- Nawiązywanie i weryfikacja połączenia online
Rozwój logiki drabinkowej w XG5000
- Tworzenie logiki z użyciem styków, cewek, timerów, liczników i podstawowych instrukcji
- Budowanie prostych sekwencji sterowania maszynami
- Stosowanie dobrych praktyk dla czytelnych i łatwych w utrzymaniu programów
Edycja, walidacja i przygotowanie programu
- Efektywna edycja gałęzi i przegląd przepływu logiki
- Sprawdzanie pod kątem błędów składniowych i typowych błędów programowania
- Przygotowanie projektu do pobrania i uruchomienia
Procedury pobierania, przesyłania i tworzenia kopii zapasowych
- Bezpieczne pobieranie programów do PLC
- Przesyłanie istniejących programów i porównywanie zawartości projektów
- Tworzenie kopii zapasowych aplikacji, parametrów i dokumentacji wspierającej
Monitorowanie online i podstawowe debugowanie
- Monitorowanie wykonania programu i stanów urządzeń w czasie rzeczywistym
- Obserwacja wejść, wyjść, wewnętrznych przekaźników, timerów i liczników
- Stosowanie kontrolowanych metod testowych, w tym operacji wymuszania, gdzie jest to dozwolone
Diagnostyka PLC i wykrywanie usterek
- Identyfikacja problemów związanych z komunikacją, konfiguracją i logiką
- Interpretacja informacji o stanie PLC i komunikatów diagnostycznych
- Stosowanie uporządkowanego procesu rozwiązywania problemów
Warsztaty praktycznego rozwiązywania problemów
- Rozwiązywanie typowych problemów z uruchomieniem, I/O i programami
- Śledzenie sygnałów i potwierdzanie oczekiwanego działania maszyny
- Dokumentowanie ustaleń i działań naprawczych
Podsumowanie i zalecane kolejne kroki
- Przegląd kluczowych zadań programowania, monitorowania i diagnostyki
- Omówienie bezpiecznych praktyk konserwacji i zarządzania zmianami
- Określenie kolejnych kroków do pogłębionej pracy z funkcjami PLC LS Electric
Wymagania
- Podstawowa znajomość działania PLC, sygnałów cyfrowych i analogowych oraz typowych urządzeń sterujących
- Doświadczenie w korzystaniu z systemu Microsoft Windows i zarządzaniu plikami na komputerze
- Podstawowe doświadczenie w programowaniu w języku drabinkowym
Grupa docelowa
- Programiści PLC i inżynierowie automatyki
- Technicy serwisowi i personel obsługi technicznej
- Integratorzy systemów pracujący z PLC LS Electric
Opinie uczestników (4)
szerokie podejście do tematu, wiedza praktyczna
Jakub Wieczorek - Politechnika Slaska
Szkolenie - Introduction to AI in Smart Factories and Industrial Automation
Wszystko w ogólności
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Szkolenie - CANoe for CAN Compact Training
Przetłumaczone przez sztuczną inteligencję
Skupial sie na naszych programach, ktore byly skomplikowane, potrafil wyjasnic trudne zagadnienia
Norbert - Phillips-Medisize Poland
Szkolenie - Introduction to OMRON PLC programming
za każdym razem, gdy nie byłem pewien jakiegoś ćwiczenia, trener wyjaśniał mi na różne sposoby, aż zrozumiałem.
Oncel Seleamet - IRROM Industrie
Szkolenie - PLC Ladder Programming
Przetłumaczone przez sztuczną inteligencję