Dziękujemy za wysłanie zapytania! Jeden z członków naszego zespołu skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Dziękujemy za wysłanie rezerwacji! Jeden z członków naszego zespołu skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Plan Szkolenia
1. Wprowadzenie do Podstawowych Narzędzi Jakości
- Przegląd Podstawowych Narzędzi Jakości w branży motoryzacyjnej
- Uzasadnienie i istotność Podstawowych Narzędzi Jakości
- Zależności między Podstawowymi Narzędziami Jakości a normami jakości w przemyśle motoryzacyjnym
- Przegląd tematów:
- Zaawansowane Planowanie Jakości Produktu (APQP)
- Proces Zatwierdzania Części Produkcyjnych (PPAP)
- Analiza Rodzajów, Skutków i Krytyczności Działania (FMEA)
- Kontrola Statystyczna Procesu (SPC)
- Analiza Systemów Pomiarowych (MSA)
- Jak Podstawowe Narzędzia Jakości wspierają zarządzanie jakością oparte na zapobieganiu
2. Zaawansowane Planowanie Jakości Produktu (APQP)
2.1 Podstawy APQP
- Cel i cele szczegółowe APQP
- Livocikl developmentu produktu i procesu
- Wymagania klienta i oczekiwania dotyczące jakości
- Podejście zespołu międzyfunkcjonalnego
2.2 Fazy APQP
- Faza 1: Planowanie i definiowanie programu
- Faza 2: Projektowanie i rozwój produktu
- Faza 3: Projektowanie i rozwój procesu
- Faza 4: Walidacja produktu i procesu
- Faza 5: Feedback, ocena i działanie korekcyjne
2.3 Praktyczne zastosowanie APQP
- Opracowanie planu projektu APQP
- Identyfikacja kluczowych etapów
- Zarządzanie ryzykiem w trakcie rozwoju produktu
- Łączenie działań APQP z wymaganiami klienta
3. Proces Zatwierdzania Części Produkcyjnych (PPAP)
3.1 Przegląd PPAP
- Cel PPAP
- Kiedy wymagany jest PPAP
- Oczekiwania klienta dotyczące zatwierdzenia
- Poziomy PPAP i wymagania dotyczące składania dokumentacji
3.2 Dokumentacja PPAP
- Zrozumienie elementów PPAP:
- Dokumentacja projektowa
- Dokumentacja zmian inżynieryjnych
- Schematy przepływu procesu
- Plan kontroli
- Badania systemów pomiarowych
- Wyniki wymiarowania
- Wyniki testów materiałowych i wydajnościowych
- Początkowe badania procesu
3.3 Wdrożenie PPAP
- Przygotowanie pakietów PPAP
- Oceniając dostawy dostawców
- Powszechne wyzwania związane z PPAP
- Zapewnianie zgodności z wymaganiami PPAP
4. Analiza Rodzajów, Skutków i Krytyczności Działania (FMEA)
4.1 Podstawy FMEA
- Cel FMEA
- Podejście zapobiegawcze versus wykrywające
- Typy FMEA:
- FMEA Projektu (DFMEA)
- FMEA Procesu (PFMEA)
4.2 Wykonywanie analizy FMEA
- Identyfikacja potencjalnych rodzajów awarii
- Rozumienie przyczyn i skutków
- Ocena:
- Poważności
- Częstotliwości występowania
- Możliwości wykrycia
- Priorytetyzacja ryzyka
- Opracowanie działań zapobiegawczych i korekcyjnych
4.3 Praktyczny warsztat FMEA
- Tworzenie uproszczonego przykładu FMEA
- Ocena ryzyka w procesach produkcyjnych
- Opracowanie działań usprawniających
5. Kontrola Statystyczna Procesu (SPC)
5.1 Podstawy SPC
- Cel statystycznej kontroli procesu
- Podstawowe koncepcje zmienności:
- Zmienność przyczyny zwykłej
- Zmienność przyczyny specjalnej
- Stabilność i zdolność procesu
5.2 Narzędzia i techniki SPC
- Wykresy kontrolne:
- Wykresy średnich (X-bar) i zakresów (R)
- Wykresy indywidualne i zakresu przesunietego
- Wykresy kontrolne dla atrybutów
- Analiza zdolności procesu:
- Cp
- Cpk
- Interpretacja wyników SPC
5.3 Zastosowanie SPC w produkcji
- Wybieranie parametrów procesu do monitorowania
- Określanie granic kontrolnych
- Działanie w przypadku stanu niezgodności
- Ciągłe doskonalenie procesu
6. Analiza Systemów Pomiarowych (MSA)
6.1 Podstawy MSA
- Istota dokładności pomiarów
- Źródła zmienności w pomiarach
- Wymagania dotyczące systemu pomiarowego
6.2 Badanie powtarzalności i odtwarzalności (Gage R&R)
- Powtarzalność versus odtwarzalność
- Przeprowadzanie badań Gage R&R
- Interpretacja wyników
- Ulepszanie systemów pomiarowych
6.3 Praktyczne zastosowanie MSA
- Oceniając sprzęt pomiarowy
- Identyfikacja problemów z pomiarami
- Wybieranie odpowiednich metod pomiarowych
7. Integracja Podstawowych Narzędzi Jakości w Systemach Zarządzania Jakością
- Łączenie Podstawowych Narzędzi Jakości z procesami zarządzania jakością
- Wsparcie dla ciągłego doskonalenia
- Korzystanie z narzędzi na протяжении całego cyklu życia produktu
- Współpraca międzyfunkcjonalna
- Zarządzanie jakością dostawców
- Dokumentacja i śledzalność
- Opracowanie kultury jakości zorientowanej na zapobieganie
8. Warsztat Praktyczny i Podsumowanie
- Zastosowanie Podstawowych Narzędzi Jakości do studiów przypadkowych w produkcji
- Opracowanie:
- Planu overview APQP
- Uproszczonego PFMEA
- Planu kontroli
- Analizy SPC
- Oceny MSA
- Przegląd zależności między narzędziami
- Powszechne wyzwania wdrożeniowe
- Odpowiedzi na pytania
- Kolejne kroki dla profesjonalistów ds. jakości
Wymagania
- Podstawowe rozumienie systemów zarządzania jakością
- Znajomość procesów i środowiska produkcji
Grupa docelowa
- Inżynierowie jakości
- Inżynierowie procesów
7 godzin
Opinie uczestników (1)
Realne przedstawienie wiedzy reprezentujące metody wykorzystywane przez rzeczywistych specjalistów AUTOSAR w branży automotive.