Bądźmy w kontakcie

Plan Szkolenia

1. Wprowadzenie do Podstawowych Narzędzi Jakości

  • Przegląd Podstawowych Narzędzi Jakości w branży motoryzacyjnej
  • Uzasadnienie i istotność Podstawowych Narzędzi Jakości
  • Zależności między Podstawowymi Narzędziami Jakości a normami jakości w przemyśle motoryzacyjnym
  • Przegląd tematów:
    • Zaawansowane Planowanie Jakości Produktu (APQP)
    • Proces Zatwierdzania Części Produkcyjnych (PPAP)
    • Analiza Rodzajów, Skutków i Krytyczności Działania (FMEA)
    • Kontrola Statystyczna Procesu (SPC)
    • Analiza Systemów Pomiarowych (MSA)
  • Jak Podstawowe Narzędzia Jakości wspierają zarządzanie jakością oparte na zapobieganiu

2. Zaawansowane Planowanie Jakości Produktu (APQP)

2.1 Podstawy APQP

  • Cel i cele szczegółowe APQP
  • Livocikl developmentu produktu i procesu
  • Wymagania klienta i oczekiwania dotyczące jakości
  • Podejście zespołu międzyfunkcjonalnego

2.2 Fazy APQP

  • Faza 1: Planowanie i definiowanie programu
  • Faza 2: Projektowanie i rozwój produktu
  • Faza 3: Projektowanie i rozwój procesu
  • Faza 4: Walidacja produktu i procesu
  • Faza 5: Feedback, ocena i działanie korekcyjne

2.3 Praktyczne zastosowanie APQP

  • Opracowanie planu projektu APQP
  • Identyfikacja kluczowych etapów
  • Zarządzanie ryzykiem w trakcie rozwoju produktu
  • Łączenie działań APQP z wymaganiami klienta

3. Proces Zatwierdzania Części Produkcyjnych (PPAP)

3.1 Przegląd PPAP

  • Cel PPAP
  • Kiedy wymagany jest PPAP
  • Oczekiwania klienta dotyczące zatwierdzenia
  • Poziomy PPAP i wymagania dotyczące składania dokumentacji

3.2 Dokumentacja PPAP

  • Zrozumienie elementów PPAP:
    • Dokumentacja projektowa
    • Dokumentacja zmian inżynieryjnych
    • Schematy przepływu procesu
    • Plan kontroli
    • Badania systemów pomiarowych
    • Wyniki wymiarowania
    • Wyniki testów materiałowych i wydajnościowych
    • Początkowe badania procesu

3.3 Wdrożenie PPAP

  • Przygotowanie pakietów PPAP
  • Oceniając dostawy dostawców
  • Powszechne wyzwania związane z PPAP
  • Zapewnianie zgodności z wymaganiami PPAP

4. Analiza Rodzajów, Skutków i Krytyczności Działania (FMEA)

4.1 Podstawy FMEA

  • Cel FMEA
  • Podejście zapobiegawcze versus wykrywające
  • Typy FMEA:
    • FMEA Projektu (DFMEA)
    • FMEA Procesu (PFMEA)

4.2 Wykonywanie analizy FMEA

  • Identyfikacja potencjalnych rodzajów awarii
  • Rozumienie przyczyn i skutków
  • Ocena:
    • Poważności
    • Częstotliwości występowania
    • Możliwości wykrycia
  • Priorytetyzacja ryzyka
  • Opracowanie działań zapobiegawczych i korekcyjnych

4.3 Praktyczny warsztat FMEA

  • Tworzenie uproszczonego przykładu FMEA
  • Ocena ryzyka w procesach produkcyjnych
  • Opracowanie działań usprawniających

5. Kontrola Statystyczna Procesu (SPC)

5.1 Podstawy SPC

  • Cel statystycznej kontroli procesu
  • Podstawowe koncepcje zmienności:
    • Zmienność przyczyny zwykłej
    • Zmienność przyczyny specjalnej
  • Stabilność i zdolność procesu

5.2 Narzędzia i techniki SPC

  • Wykresy kontrolne:
    • Wykresy średnich (X-bar) i zakresów (R)
    • Wykresy indywidualne i zakresu przesunietego
    • Wykresy kontrolne dla atrybutów
  • Analiza zdolności procesu:
    • Cp
    • Cpk
  • Interpretacja wyników SPC

5.3 Zastosowanie SPC w produkcji

  • Wybieranie parametrów procesu do monitorowania
  • Określanie granic kontrolnych
  • Działanie w przypadku stanu niezgodności
  • Ciągłe doskonalenie procesu

6. Analiza Systemów Pomiarowych (MSA)

6.1 Podstawy MSA

  • Istota dokładności pomiarów
  • Źródła zmienności w pomiarach
  • Wymagania dotyczące systemu pomiarowego

6.2 Badanie powtarzalności i odtwarzalności (Gage R&R)

  • Powtarzalność versus odtwarzalność
  • Przeprowadzanie badań Gage R&R
  • Interpretacja wyników
  • Ulepszanie systemów pomiarowych

6.3 Praktyczne zastosowanie MSA

  • Oceniając sprzęt pomiarowy
  • Identyfikacja problemów z pomiarami
  • Wybieranie odpowiednich metod pomiarowych

7. Integracja Podstawowych Narzędzi Jakości w Systemach Zarządzania Jakością

  • Łączenie Podstawowych Narzędzi Jakości z procesami zarządzania jakością
  • Wsparcie dla ciągłego doskonalenia
  • Korzystanie z narzędzi na протяжении całego cyklu życia produktu
  • Współpraca międzyfunkcjonalna
  • Zarządzanie jakością dostawców
  • Dokumentacja i śledzalność
  • Opracowanie kultury jakości zorientowanej na zapobieganie

8. Warsztat Praktyczny i Podsumowanie

  • Zastosowanie Podstawowych Narzędzi Jakości do studiów przypadkowych w produkcji
  • Opracowanie:
    • Planu overview APQP
    • Uproszczonego PFMEA
    • Planu kontroli
    • Analizy SPC
    • Oceny MSA
  • Przegląd zależności między narzędziami
  • Powszechne wyzwania wdrożeniowe
  • Odpowiedzi na pytania
  • Kolejne kroki dla profesjonalistów ds. jakości

Wymagania

  • Podstawowe rozumienie systemów zarządzania jakością
  • Znajomość procesów i środowiska produkcji

Grupa docelowa

  • Inżynierowie jakości
  • Inżynierowie procesów
 7 godzin

Liczba uczestników


Cena za uczestnika (netto)

Opinie uczestników (1)

Propozycje terminów

Powiązane Kategorie