Dziękujemy za wysłanie zapytania! Jeden z członków naszego zespołu skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Dziękujemy za wysłanie rezerwacji! Jeden z członków naszego zespołu skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Plan Szkolenia
Wprowadzenie do AI w produkcji
- Trendy w inteligentnej produkcji i Industry 4.0
- Przegląd przypadków zastosowania AI w operacjach
- Kluczowe wskaźniki wydajności i KPI
Zbieranie i przygotowywanie danych
- Źródła danych produkcyjnych (czujniki, PLC, MES)
- Czyszczenie i formatowanie danych czasowych
- Wykorzystanie Pandas i Jupyter do wstępnego przetwarzania
Analityka opisowa i diagnostyczna
- Eksploracja i wizualizacja danych
- Analiza korelacji i identyfikacja przyczyn źródłowych
- Tworzenie niestandardowych pulpitów w Power BI
Uczenie maszynowe do optymalizacji procesów
- Uczenie nadzorowane i nienadzorowane
- Grupowanie w celu odkrywania wzorców
- Regresja i klasyfikacja do prognozowania
AI do przewidywania konserwacji i jakości
- Wykrywanie anomalii i przewidywanie alertów
- Modele przewidywania awarii
- Poprawa jakości produktu poprzez wnioski z modeli
Analityka w czasie rzeczywistym i pętle zwrotne
- Przetwarzanie danych strumieniowych w czasie rzeczywistym
- Integracja z systemami SCADA/MES
- Pętle zwrotne do automatycznych korekt procesów
Studium przypadku i projekt końcowy
- Praktyczna analiza rzeczywistych zbiorów danych
- Projektowanie i walidacja modelu optymalizacji
- Prezentacja końcowa planu usprawnień opartego na AI
Podsumowanie i kolejne kroki
Wymagania
- Zrozumienie procesów produkcyjnych lub zarządzania operacjami
- Doświadczenie w analizie danych lub raportowaniu w Excelu
- Podstawowa znajomość programowania lub skryptów
Grupa docelowa
- Inżynierowie procesowi
- Kierownicy zakładów
- Specjaliści Lean Six Sigma
21 godzin
Opinie uczestników (1)
szerokie podejście do tematu, wiedza praktyczna